Agroalimentaire

En conclusion nous avons fortement apprécié la présence de pain au village pendant les repas, ceci nous a permis de réaliser des économies de carburant, mais aussi de ne pas trop perdre nos habitudes alimentaires au petit déjeuner ( pain confiture avec bol de chocolat ou café ) !

De plus les villageois sont à l’écoute de toutes nouvelles recettes, ainsi nous leur avons fait découvrir un plat typiquement européen : la pizza ( mais avec les ingrédients locaux ) !! comme vous pouvez le voir sur la photo ! D’ailleurs les pizzas ont été aussi bien appréciées des Maliens que des Français qui étaient ravis de manger autre chose que du riz ou des pâtes ! mais le dessert fut tout de même du riz…au lait !

Les boulabers ont très peu de materiel. ils font le pétrissage avec leurs mains dans une petite tasse en aluminium d'un volume d'environ 15 littres.

De plus pour le moulage des baguettes ce sont des tôles ondulées !! en métal. Ceci serait impensable en France. Et une pelle de jardinage pour enfourner le pain!

Nous avons constaté que les boulangers ont l'amour de leur travail et qu'il y a plus de demande de la part des villageois. Les boulangers ont besoin d'aides (matériels, organisation) pour pouvoir satisfaire à la demande.

La presence de ce four dans le village a évité de se déplacer à 20 km pour chercher du pain.

Le pain est fabriqué à partir de la farine de blé provenant sans doute des Grand Moulins du Mali ( entreprise spécialisée dans la production de farine de blé que nous avons visité). Le blé transformé par cette entréprise est importé pour la plus part de l'Europe, car le Mali n'est pas un pays producteur de blé.

La technique de fabrication du pain est simplifié et adapté aux pétits moyens des boulangers qui n'ont pas été à l'école.

Donc on ne verra ni balance, ni pétrin tout se fait à la main et à l’œil du boulanger !

Ainsi durant les dégustations de pain nous avions « la bonne surprise » de découvrir du pain très salé !!!!! alors que d’autre le sont à peine !

La photo présente deux boulangers fabriquant le pain

Avant la mise en place du four de pain, les nintabougorois devaient effectuer plus de 20 km pour aller acheter leur pain. A savoir il faut plus d'une heure de trajet afin de rejoindre la ville la plus proche Koutiala, et encore faut il disposer d’un moyen de transport !

Ainsi le Méridien a financé la formation de plusieurs jeunes motivés du village pour la fabrication du pain. Aujourd’hui Nintabougouro est l’un des rares villages de sa commune (Nafanga) qui produit du pain.

Sur la photo on peut voir un des boulangers du village enfourner son pain.

Le samedi soir est synonyme, au Mali comme en France de fête. Nous n'avons pas dérogé à la règle et nous avons testé les attractions que nous offre Ségou un samedi soir (bar + boite de nuit). Mais la soirée ne s'est pas arrêtée là... Pour cloturer le tout, nous nous sommes permis en guise d'after, une escapade à l'abattoir de Ségou!! Difficile de trouver un endroit plus excentrique à 4h du mat'!! Vous imaginez bien pourquoi la visite s'est déroulée à une heure si tardive: (ou tôt le matin c'est vous qui voyez!) à cause des températures élevées de la journée, la nuit est le moment idéal pour abattre. L'abattage se déroule selon la marche en avant mais les normes d'hygiène laissent quand même à désirer. Aucune chambre froide à l'horizon... Pour remédier à certains risques de microorganismes, il est conseillé de bien bouillir la viande avant sa consommation !

Nous tenons à remercier les dirigeants de la société qui nous ont accueillis ainsi que Mohamed Sylla qui nous a accompagné durant la visite.

La visite nous a permis de découvrir les techniques de fabrication du sucre de canne qui nous serait impossible de découvrir en Europe.

Cependant certaines règles de sécurité et d’hygiène nous ont particulièrement choqués ainsi que les personne travaillant sur le lieu de travail !!!!! ( oui oui cela est possible ! les ouvriers dormant sur les sacs de sucre entreposés dans l’entrepôt ) Le manque de matériel et de formation peut expliquer l’absence de règle d’hygiène et de sécurité. Malgré tout on constate que les ouvriers ne sont pas stressés par leur travail.

La photo suivante présente les règles à respecter et comme on peut l’observer les responsables demandent de ne pas dormir sur le lieu de travail mais aussi éviter ( seulement !!!! ) l’abandon de poste. Ce qui en France est un motif de licenciement !

L’entreprise possède son propre laboratoire d’analyse pour le contrôle de la qualité de son sucre.

Une fois de plus le matériel paraît très ancien et les règles d’hygiènes sont absentes ( les laborantins fumaient à l’intérieur et le sol ainsi que les paillasses étaient sales ).

On peut constater aussi le manque d’équipement ce qui ne rend pas aussi simple leurs analyses.

La société produit elle même son électricité à l’aide de deux turbines alimentées par une partie de la vapeur produite par les chaudières.

Pour la production de vapeur la société utilise des chaudières dont l'alimentation provient des résidus lors du broyage de la canne à sucre principalement.


la pression de la chaudière : 25 Bars

On peut observer la différence entre les chaudières dont nous disposons en France. Tout d'abord on a pu observer aucun système de sécurité ce qui nous a vraiment surpris quand on connaît le danger qu'une chaudière peut représenter


sur la photo suivante : la salle des chaudières

Sukala S.A utilise le sucre C ( mêlasse ) pour la fabrication de l’alcool destiné à des fins pharmaceutiques.

Dans un premier temps l’opérateur réalise une dilution à base de mêlasse, eau, urée diluée et acide sulfurique. Une seconde dilution est réalisée à base de mêlasse et d’eau. Les deux dilutions sont ensuite mélangées pour passer à l’étape de fermentation.

Pour finir le mélange sera distillé et on obtient de l’alcool pharmaceutique

Sur la photo on peut observer au premier plan les cuves de dilution et au second plan les cuves de fermentation